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              張廠(chǎng)長(cháng)
              138-0624-2497

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              蘇州噴涂廠(chǎng)加工時(shí)噴房中應注意的七個(gè)問(wèn)題
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              蘇州噴涂廠(chǎng)加工時(shí)噴房中應注意的七個(gè)問(wèn)題


              蘇州噴涂加工粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序,噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過(guò)程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時(shí)可在噴房?jì)啥擞^(guān)察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以?xún)炔糠盅刂本€(xiàn)運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。


              (1)噴槍的位置




              噴槍?xiě)3忠欢ǖ膬A斜度,偏向于型材運行的方向,噴槍在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線(xiàn)上,噴槍之間不應有重疊部分,上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。


              (2)流化氣壓的控制


              流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態(tài),手感類(lèi)似于液體流動(dòng)的狀態(tài),檢測流化達到充分狀態(tài),最簡(jiǎn)單的操作是:用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí),感覺(jué)不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管,在加速風(fēng)的作用下,產(chǎn)生霧化的效果,壓力不足或壓力過(guò)大都會(huì )造成流化不充分的產(chǎn)生。


              (3)粉末的回收再利用


              吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,噴涂加工散落在噴房?jì)鹊姆勰┹^多,回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用,效果比較好, 所以粉末應及時(shí)回收再利用。


              (4)噴房?jì)鹊姆忾]性


              粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。


              (5)氣管內殘留粉的清理


              氣管內殘留粉應及時(shí)進(jìn)行清理清潔,長(cháng)時(shí)間不用,容易結塊, 粉末容易產(chǎn)生吐粉的現象,影響噴涂效果。


              (6)備用粉桶


              以備換粉時(shí)使用,可有效提高勞動(dòng)效率,備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好,噴涂加工保證粉桶內剩余粉的質(zhì)量。


              (7)此外補粉的工作也應得到重視


              雖然噴涂加工各項技術(shù)參數在生產(chǎn)正常前已調試完,也要時(shí)時(shí)通過(guò)補粉窗口對型材進(jìn)行不間斷的監控,發(fā)現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補粉 。由于手動(dòng)磨擦槍的噴出粉量較自動(dòng)槍要大,所以手動(dòng)磨擦槍用手擺動(dòng)速度可適當加快。


              另外,某些型材由于自身結構的影響,噴粉過(guò)程中產(chǎn)生一些死角, 即使通過(guò)補粉,也無(wú)法達到正常效果,這些位置應加以區分,切不可盲目進(jìn)行補粉,否則粉末過(guò)多,涂膜較厚,影響到型材表面質(zhì)量,又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀(guān)效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個(gè)對立面處于同極且距離過(guò)于接近,形成了相互排斥的電場(chǎng),即法拉第屏蔽效應,阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。


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